Обогащение кварцевого песка. Способ механической активации
Некоторые производства и технологические процессы, в которых основным сырьем является кварцевый песок, выдвигают высокие требования к его качеству. Особенно это актуально в стекольной промышленности, где параметров песчаной шихты зависит прозрачность, твердость и цветовые характеристики конечного продукта.
Для удаления посторонних, вредных примесей и для получения однородного по своим физическим и химическим характеристикам состава песчаной смеси используется различные способы обогащения. Наиболее распространенный метод обогащения это – механическая активация.
Основы механической активации кварцевого песка
В основе процесса происходит механическое повреждение окисных пленок на поверхности кварцевых зерен и удаление глинистых примесей, в основе которых находиться оксида кремния (SiO2) и оксида алюминия (Al2O3). Второе название данной операции – оттирка.Вторым важным моментом при механической активации является то, что при этом разрушаются зерна кварцевого песка с недостаточной прочностью и на выходе образуется однородная масса по гранулометрическому составу.
С учетом того, что при оттирке внешняя сторона зерен приобретает шероховатую, не полированную поверхность, увеличивается адгезия состава, а это является важным параметром при производстве бетона, растворных и сухих строительных смесей.
Оборудование для механической активации песка
Линия для сухой оттирки песчаного сырья состоит из приемного бункера, транспортной эстакады, вибрационной или планетарной мельницы, комплекта сит.При размещении производства непосредственно на месте добычи сырья продукт можно сразу грузить на транспортерную ленту. Недостатком этого варианта является неравномерная подача материала, а это может приводить к незаполнению объема мельниц и снизить механическое воздействие между зернами песка.
При обогащении песка для неответственных производств можно использовать мельницы обоих типов, но планетарная установка обеспечивает более высокое качество продукта.
Сита представляют собой перфорированные поверхности с определенным размером ячейки, расположенные ступенчато.
В качестве дополнительного оборудования применяется различные магнитные уловители, обеспечивающие захват железосодержащих частиц преимущественно в пылевидном состоянии.